走进位于威坪镇横双工业功能区的杭州威能水晶制造有限公司车间，庞大的机器设备首先映入眼帘，更让人惊奇的是这样一组机器设备的生产能力：日产水晶30吨，每吨价值57000元。

　　威能水晶是威坪镇2010年重点招商引资项目，经过近半年的建设，于今年2月开始点火调试，目前调试成功率已达90%，预计月底可正式投产。

　　“轰轰轰、嘶嘶嘶……”进车间不多久，机器调试又开始运转起来。只见设备前端的圆形机器不停地旋转，工人则顺着机器旋转，一次次地向每个组建上添加特殊物质。随着设备启动，火红的液体状水晶也随之出现，待经过成型工序后，水晶产品最终完成。

　　这样的流水线生产设备在“外行”看来与其他的流水作业没什么两样，然而与其他水晶产品的生产设备比起来，却有大不同。

　　“一般的水晶饰品生产是将原料制成水晶坯料后，用模具压出饰品毛胚，再进行抛光打磨。需要多套设备，多道工序，耗费大量人工成本，而这个设备从原料进炉到成品，所有工序都在同一设备中流水作业完成，生产效率大大提升，生产成本大幅度下降。”威能水晶公司董事长方力做起了介绍，“传统水晶生产设备每吨利润只有3000元，我们的一次成型设备每吨利润提升到57000元，是传统的十几倍。”

　　据方力介绍，目前，这样的全自动流水线一次成型水晶生产设备在国内乃至世界都是首创，该设备由公司与相关的科研单位及院校，花费1350余万元，经多年自行研究而成。目前威能水晶公司建成的首条生产线约投资3000余万元。不过，高技术、高投入必定能有高产出。“目前我们计划实现的有三大目标：每亩地产生附加值5000万元，每度电的附加值为20元，万元附加值用工量不超过2人。”

　　如此高的产出，会不会意味着高能耗，但是结果恰恰相反。据市级相关能耗评估机构测算，该设备的万元GDP能耗约为0.26吨标煤，约为传统水晶生产设备的十分之一，也明显低于我县万元GDP能耗水平。而且生产中原材料的损耗几乎为零，生产过程清洁无污染。

　　再过几天，威能水晶公司已建成的30吨规模的首条生产线将开始投产出效益，而今后，该公司还将计划再扩大面积50亩，再兴建80吨规模、160吨规模的生产线，全部建成投资将达5亿多元。预计明年底全部建成投产，可实现销售产值10亿元，并产生1200余人的用工需求，这又将给当地的百姓带来实惠。

责任编辑：王建才 吴敏