记者 王筱倩

　　“织机上面的经线经常切断，整台机器要停下来等工人重新接好，效率太慢了……”在华盛实业有限公司织造部，值班长汪仙向经理徐红生汇报织机经常出故障的问题。

　　徐红生一边听着介绍，一边陷入了沉思……他想到每台织机2100根经线，每断1根都要停机，虽然行业内所有织机都是这样，但真的很浪费。

　　有没有更好的办法？他想到公司董事长吴高胜常说的一句话：“生产技术是降本增效的源头，只要光大技术人员开动脑筋、创新挖掘，降本增效就大有文章可做！”他又想到虽然传统织造使用多年，但有没有可能存在问题，可以改变呢？

　　这个对传统方法的质疑让徐红生充满了力量，说干就干，他立即带领一班人投入了攻关！他们仔细观察织机的各个环节，认为机器没有问题，又把目光对准原材料。徐红生和萧山一家纺织企业联系，购入了一批国内最高档次的“大化”丝作为经线，但使用后问题仍然存在。他又考虑“大化”丝类似家用普通针线，有点带毛，会不会织机高速运转带来静电，容易切断。他们把经线用的“大化”丝换成纬线常用的“网络”丝。果然，断线情况大为减少，织机效率从80%提高到95%左右。

　　“老徐你们干得漂亮。不仅‘网络’丝的价格比‘大化’丝低很多，还提高了效率。织机出来的花色也比原来更加的透亮、光滑，档次更高。保守估计，原料、人工这几项就给企业每年节约70多万元。这就是捡了个‘金娃娃’，还给以后的技改打开了思路。”吴高胜对织造部想出的好办法连连夸奖，称不少国内外客户也对新产品赞不绝口。

千岛湖新闻网　责任编辑：姜智荣